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| 现场改善的十大利器 |
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| 机构信息 |
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| 苏州动成长企业管理顾问有限公司 |
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| 课程数量：21 门 |
| 报名咨询：16 人 |
| 网友好评：100.0 % |
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机构排名：
3056
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学 费：0.0元 本站优惠价：0.0元
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开课时间：2008-03-29 班次：
授课机构：总校
上课地点：机构未开通该业务
报名咨询：请点击“报名/咨询” |
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中国制造业现场管理实务系列课程之一 ( 2天)
-------------现场改善的十大利器
一、前言：
为什么要参加《现场改善的十大利器》课程？
现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其他课程
在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上
为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益
可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招！
由拥有最近十年丰富现场管理经验的讲师主讲
二、课程介绍：
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、运用诊断的手段和其他各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定制管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。
本课程由拥有丰富管理理论和实践经验的讲师主讲，精解现场存在的七大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。
三、课程对象：
总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效率极佳）。
四、课程收益：
学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度的减少浪费
帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步
五、课程大纲
第一讲 现场主管的角色认知及使命一精细化的主角
1、 企业欢迎什么样的主管
2、 主管的角色与功能与管理技巧
3、 主管要会说三种语言
4、 复合型人才是最理想的主管
5、 管理者必备的六大精神
6、 铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
7、 和下属沟通协调的技巧、
8、 获得上司青睐的妙招
9、 生产主管的七大管理职能
第二讲 怎样进行现场诊断和分析
1、 你看到了问题在哪里？
2、 生产现场的七大浪费
3、 生产现场的常见问题
4、 现场诊断的内容和重点
第三讲 现场改善利器1---4：
工艺路线查 平面图上调
1、 利器一：工艺 流程查一查！
2、 利器二：向平面布置要效益一平面布置调一调！
3、 路线短，占地少，就地取放效率高流水线上算 动作要素减
4、 利器三：向移动方式要效益---流水线上算一算！
移动方式大有文章
平衡流水线的诀窍
5、 利器四：向动作分析要效益---动作要素减一减！
动作经济原则
第四讲 现场改善利器-----动作搬运的浪费
搬运时空压 人机效率提
6、 利器五：搬运大有文章可做一搬运时空压一压！
物料搬运优化的原则和方法
合理化搬运
7、 利器六：人机联合分析一人机效率提一提！
人机工程挤出时间和效益
现场改善的目的
生产线改善的实例和动画
关键路线缩 时间费用省
8、 利器七：关键路线缩一缩！
生产管理的瑰宝----关键路线法
第五讲 现场改善利器-----三定管理：
9、 现场环境变一变
10、现场管理系统的铁三角----三大因素、
人、物、场所的最佳结合
11、生理曲线和物体摆放的奥妙
12、定置管理的实施-----6S活动
13、定置管理的实施技巧
14、定置管理的类型和设计原则
15、定置管理的有力武器-----红牌作战
16、定置管理好
17、定置管理的案例、图片
第六讲 现场改善利器-----目视管理：
目视管理看一看
18、利器九：目视管理看一看！
19、目视化的改善措施-----如何使时间一目了然
20、目视化的标识方法
21、设备的目视管理
22、模具、工装夹具的目视管理
23、物料的目视管理
24、品质的目视管理
25、作业的目视管理
26、安全的目视管理
第七讲 现场改善利器-----意识变革
27、六大因素-----人、机、料、法、环、检的控制
28、现场主管的职责：劳务管理、生产管理、辅
上司
29、何谓浪费
30、浪费的种类
31、现场改善的金科玉律
32、消除浪费的金钥匙
33、士气训练的必要性
34、意识变革！
第八讲 精益生产的核心之一—平准化生产
1、何谓平准化生产
2、一般性生产方式的缺陷
3、物流方式：押入式与引取式
4、看板的种类
5、看板方式的运用规则
第九讲 生产管理要敢于否定现状
1、右半脑的妙用
2、创新精神是时代的需要
3、头脑风暴法
4、连续发问5个“为什么”
5、找到真正的问题根源
6、有的放矢的制定有效对策
第十讲 生产过程的运筹学-----生产线平衡法
1、短板原理
2、时间观测法
3、周期时间
4、生产线平衡法
5、真效率和假效率
6、怎样将生产率提高20%
总结：
在制造型企业，生产革新活动是非常重要的一项十分有意义的工作。因为通过它的开展和深入，能够为企业降低成本，提高竞争力。
改善活动必须要立足于生产现场，带着目标、带着否定现场一切做法的挑剔眼光，连续发问五个为什么：为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？
生产革新活动是一项持续的活动，这就要求参与者要有不断地挑战自我的勇气和毅力！这就需要参与企业生产经营活动的每一位员工，充满激情、有着高昂的士气！
一个人为了生活而工作、容易疲劳；
一个人为了理想而工作、不畏风雨；
一个人为了兴趣而工作、永不言败。
学历不等于实力、知识必须要运用，管理是学不走的、只有不断的实践。因为没有实践就没有经验。
七、 讲师介绍
刘安,多年来一直从事生产各方面管理工作，对于生产团队管理，精益制造与拉动生产系统的设计和改进、差距评估、制造能力（设备、厂房布局及人力需求）提升的规划及项目实施有独到理解。擅长运用LEAN/IE方法帮助企业改善制造流程。擅长帮助企业运用KAIZEN手法和工具，致力于不断改善，使企业短期内达成项目改善目标. 刘老师以其多年的企业实务与教验为国企、民营企业、外资企业提供相当多的培训，在课程设置与师资安排上，秉持着以实务为用、理论为体的方式安排，严谨推敲参训学员之实际需要，规划最优化之教学组合。以其丰富的教学经验，及对教学团队动力的掌握方法，结合交互式教学、案例研讨，营造热络的课堂气氛，教学成效良好，在企业之间树立口碑。
课程信息:
开课日期：2008年4月 2天 9：00~12：00 13：00~17：00
课程地点：苏州
课程投资：1980元/人（包含培训费，讲义及资料费，场地费和午餐费）
注：10人以上同时报名可另送3名学员免费上课！3人同时报名9折优惠!
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苏州动成长企业管理顾问有限公司联系方式
联系地址：机构未开通该业务
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使用指南：
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